Unsere Ingenieure unterstützen Sie mit ihrer Erfahrung bei Ihren Aufgabenstellungen. Die Ursache für etwaige Produktionsfehler kann mittels Systemanalysen und analytischer Berechnungen gefunden werden. Unterstützend zum Consulting kann auf die Möglichkeit von Sensitivitäts analysen mittels Strömungssimulationen zurückgegriffen werden. 

Wir bieten die Möglichkeit von scherratenabhängigen Viskositätsmessungen Ihrer Faser-Suspension/Dispersion in unserem Labor. 

Zusätzlich können wir Rauheitsanalysen mittels Laserscanning-Mikroskopie Ihrer Anlage durchführen und Ihnen einerseits dabei helfen Energie durch die optimale Oberflächenrauheit zu sparen oder andererseits aufgrund der optimalen Rauheit Geld im Bearbeitungsprozess zu sparen. 

Mit externen Partnern haben wir die Möglichkeit, eine Porositätsanalyse mittels Computertomographie (CT) durchzuführen. 
Partikelanalysen und ihre Verwendung im Consulting oder der Simulation werden bei uns im Labor durchgeführt. 

Aufgrund unserer Expertise in der numerischen Strömungsoptimierung bieten wir Ihnen eine kostengünstige Lösung zur Produkt bzw. energetischen Optimierung Ihrer Anlage, ohne dabei die Maschinen zu stoppen. Das können einerseits Querprofilanalysen mittels Simulation, andererseits komplexe multiphysikalische Simulationen wie Akustik, Vibration, Fluid-Struktur-Interaktion, gekoppelte Wärmeübertragung, mehrphasige Aufgaben oder auch chemische Reaktionen, sein. 

"Trail and Error"-Versuche sind zeitaufwendig, hier kann mittels der Virtualisierung von Komponenten und der anschließenden Simulation eine optimale Lösung gefunden werden. 

Mit Partnern können wir die Planung und den Umbau der vorausgegangenen Komponentenoptimierung erfolgreich umsetzen.